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焊罐葫蘆倒裝工藝的施工要點及施工程序
發(fā)布日期:2019-07-23 09:28:49 訪問量:1837大型油罐采用焊罐葫蘆提升倒裝法施工，用料省、施工工期短、安全可靠、安裝質(zhì)量易于控制等優(yōu)點。在同類儲罐的施工中具有較高的推廣價值。
焊罐葫蘆倒裝工藝的施工程序：驗收基礎(chǔ)→組焊罐底板→安裝頂部兩圈壁板→在罐內(nèi)設(shè)置倒裝機具→組焊灌頂→依次倒裝其余各圈壁板→拆除并撤出倒裝機具→封大門、封大圈→真空試漏、充水試驗→防腐保溫→交工驗收。
施工要點：每圈壁板的預(yù)制長度為凈料長度加300-500mm；罐底板、頂層兩圈壁板及灌頂?shù)氖┕ぞc常規(guī)施工方法一致；內(nèi)擋板的設(shè)置：壁板施工前，在罐底板上放出罐體內(nèi)徑大圓，沿圓周內(nèi)側(cè)在罐底板上點焊內(nèi)擋板。內(nèi)擋板尺寸為100mm*100mm*8mm，沿圓周每隔1.5m設(shè)一個；圍板、立縫組對：采用毛料組對，壁板與壁板間的立縫在調(diào)好間隙后直接點焊。一般每圈板留兩道活口。圍板后在每道立縫后面插入鋼筋作為反變形支承，活口處用手拉葫蘆預(yù)緊；立縫焊接：壁板組對后即可焊接，但活口處的立縫暫不焊。要求雙面焊的立縫，其內(nèi)側(cè)可在提升后進行焊接；提升：立縫焊完后，檢查提升機具設(shè)置無誤，即可開始提升。先逐個起動電動葫蘆，使每個葫蘆的負載基本一致，再集中啟動全部葫蘆進行提升，提升時罐內(nèi)人員觀察各電動葫蘆的運行情況，防止卡鏈，提升至距對接口150-200mm位置時暫停提升，進行下一步工作；罐壁擋板設(shè)置：在所提升的壁板下端沿圓周每隔1.5m設(shè)置一個罐壁擋板，尺寸為120mm*60mm*8mm；再提升、環(huán)縫組對：啟動全部電動葫蘆，使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整到位，環(huán)縫間隙用電動葫蘆調(diào)整，并進行組對點焊；封口機環(huán)縫環(huán)節(jié)：罐壁的環(huán)縫組對后，割去多余的壁板，坡口打磨后進行點焊，焊接前應(yīng)在背面設(shè)防變形弧板，然后進行環(huán)縫焊接；最后一圈壁板安裝：仍按上述方法進行，但需留一張板的立縫不焊，待環(huán)縫組對后，在此開出大門，撤出罐內(nèi)的倒裝機具，再封大門并焊接。
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